Højfrekvente transformereer en af de vigtigste elektroniske komponenter til elektroniske produkter. Hvis der opstår en abnormitet under brug, vil de elektroniske produkter eksplodere, og i alvorlige tilfælde vil det true menneskers liv. Ifølgetest specifikationeraf højfrekvente transformere, modstå spænding er et meget kritisk testemne.
Nårtransformer fabrikstøder på dårlig modstå spænding, er det generelt hovedsageligt et problem med sikkerhedsafstand.
Det hænger generelt tæt sammen med faktorer som støttemurens bredde, båndets antal og tykkelse, lakkens isoleringsgrad, indføringsdybden af PIN-stiften og positionen af trådsamlingen under fremstillingen af skelettet.
Men for at løse problemet med dårlig modstå spænding kan vi ikke blot bede skeletproducenten om at forbedre, men overveje alle materialer og processer relateret til isoleringssystemet.
I dag vil vi forklare i detaljer årsagerne til højspændingsfattige forårsaget af skelettet.
01
Sikkerhedstykkelsen af skelettet opfylder ikke kravene. For eksempel: den tyndeste tykkelse af UL-testen PM-9630 er 0,39 mm. Hvis din vægtykkelse er lavere end denne tykkelse, er det rimeligt at have dårlig modstå spænding. Hvis formen er OK under masseproduktion og NG under processen, kan det være forårsaget af ujævn tykkelse på grund af formexcentricitet eller fejljustering.
02
Dårlig debugging under støbning forårsager dårlig trykmodstand og (temperaturmodstand). Normalt opstår disse to problemer på samme tid, hovedsageligt på grund af ukorrekt fejlfinding af støbeparameter.
Hvis temperaturen på bakelitformen er for lav (for høj) eller ujævn, kan det medføre, at bakelitten ikke reagerer fuldstændigt kemisk, molekylkæden er ikke komplet, hvilket resulterer i dårlig trykmodstand og temperaturmodstand. Når indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden er for lavt, kan det forårsage, at produktet er utilstrækkeligt tæt, hvilket resulterer i dårlig trykmodstand og temperaturmodstand.
03
Under stiftindsættelsesprocessen, hvis stiftindføringsformens design ikke er videnskabeligt nok, og forarbejdet ikke er godt, vil matricehovedet højst sandsynligt forårsage "indre skader" på produktet, når det bevæger sig opad. Produktet er alvorligt revnet, og kvalitetskontrollen vil generelt se det og vurdere det som NG, men små revner kan ikke ses med det blotte øje, selv et forstørrelsesglas kan ikke se det.
Og efter skelettet er indsat, kan OA tilfældig inspektion ikke måles af en højspændingstester. Det er nødvendigt at vente på, at transformatorproducenten vikler og strammer ledningen, før revnerne trækkes op for at generere buer. (Dette kræver høj pin debugging teknologi og høje krav til pin form design og fremstilling).
04
Dårligt formdesign og udførelse fører til dårlig HIPOT. Dette tegner sig for en stor del af denne defekt. Formfugelinjen er for tyk, trinforskellen er stor, og excentriciteten kan føre til dårlig trykmodstand.
Hvis formstrømmens ensartethed ikke tages i betragtning under design eller udførelse af nogle produkter, vil den ubalancerede limtilførsel bevirke, at tætheden af nogle områder (især produktets hale) bliver for løs, hvilket resulterer i dårlig trykmodstand.
Nogle forme, især VED-fugen, har en stor trinforskel. Når transformatorproducenten vikler ledningen, er der huller i gummibelægningen, som ofte forårsager nedbrud. Jeg har behandlet sådanne kundeklager mange gange. Derudover er dybden af udløbsrillen designet for dyb, hvilket resulterer i huller efter gummibelægningen, som ofte forårsager nedbrud.
05
Slid på støbemaskinen, utilstrækkelig intern energi og slid på skruen kan også føre til dårlig trykmodstand.
Alle ved, at hvis legeringslaget på skruen falder af og sprøjtes ind i hulrummet med råmaterialet for at fremstille et produkt, så er dette produkt naturligt ledende. Hvis der er metalurenheder i råmaterialet, vil det selvfølgelig også give dårlig trykmodstand.
06
Andelen af ringere materialer tilsat plastmaterialer er for høj, råmaterialerne er ikke tørrede nok, der er for mange tilsætningsstoffer, og der tilsættes for meget farvepulver indeholdende tungmetaller, hvilket kan føre til dårlig modstå spænding.
07
Det vigtigste ved pin debugging: næsten at indsætte igennem. Dette sker ofte. Indføringsdybden er for dyb, når stiften indsættes, og PIN-hullet er for dybt, hvilket kan forårsage dårlig modstå spænding.
08
Ved udstansning af graterne er projektionstrykket for højt, og perlerne renses ikke, og der er for mange CP-linjer, hvilket også kan forårsage små revner i produktet og føre til dårlig modstå spænding.
Der er ofte forskellige problemer i fremstillingsprocessen, og specifikke problemer skal analyseres specifikt. Nogle HIPOT-defekter er ofte forårsaget af en kombination af flere årsager.
En omfattende analyse er påkrævet for at løse problemet, hvilket kræver, at vi ikke kun er dygtige i denne professions fremstillingsteknologi, råmaterialernes egenskaber, formens struktur og maskinens ydeevne, men også at forstå transformatorproducentens fremstillingsproces, lakens egenskaber, indkapslingsmåden osv., for at løse problemet mere effektivt.
Indlægstid: 16. august 2024